2. 94MPa 加壓氣化爐的襯里結(jié)構(gòu)及所用的耐火材料

氣化爐在1300 ～ 1400 ℃的高溫下操作，外加開、停車較多，因而要求襯里有足夠高的
耐火度和良好的熱穩(wěn)性能。現(xiàn)今國內(nèi)常壓和微壓的氣化爐常用高鋁磚（一級(jí)或二級(jí)），操作
壓力較高的（ 0. 8 ～ lMPa 以上）多用剛玉磚。
耐火襯里結(jié)構(gòu)，一般有橫砌和豎砌兩種形式，實(shí)際采用哪種砌法，根據(jù)耐火磚質(zhì)量而
定，現(xiàn)今多用橫砌結(jié)構(gòu)。
影響襯里壽命的因素，爐內(nèi)里層（即工作面層）與火焰直接接觸的耐火磚的壽命大致1 ～ 2年。除爐EL 操作溫度、工藝氣體的變化影響耐火磚壽命外，原料油中微量金屬如饑、鐮等的影響也很大，尤其是金屬輒易滲透到耐火磚中去。鈕CV ）和三氧化二鋁（ Al203 ）反應(yīng)，在高溫下生成低熔點(diǎn)礦物質(zhì)。這種低熔點(diǎn)礦物質(zhì)聚集在基體t ，因與氧化鋁晶粒的熱膨脹率不同，而產(chǎn)生剝離，造成耐火磚表面掉片。氣化過程中如產(chǎn)生的炭黑較多時(shí)，會(huì)沉
積在耐火磚熱表面上，使磚的互相結(jié)合性變壞，磚強(qiáng)度消失而掉塊。

就目前的應(yīng)用來說，常見的氣化爐有的剛玉磚如下：

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