窯口澆注料施工時需要注意哪些細節(jié)？
2025-02-04 11:39:48 點擊：
窯口澆注料施工時需要注意多個細節(jié)，以確保施工質(zhì)量和澆注料的使用壽命。根據(jù)提供的搜索結(jié)果，以下是施工時需要注意的關(guān)鍵細節(jié)：
1. 施工前準備
清理施工部位：首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業(yè)主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業(yè)主共同確認。
檢查和調(diào)整護鐵和擋磚圈：對窯口護鐵出現(xiàn)的松動，進行重新緊固螺栓和調(diào)整擺放位置，燒損嚴重的建議進行更換。對擋磚圈脫焊的重新進行處理，對燒損嚴重的擋磚圈進行更換。
確認錨固件尺寸：對筒體變形部位進行確認或拍照，對錨固件尺寸作相應(yīng)處理。對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨。
2. 錨固件焊接
確認材質(zhì)和焊條：焊接前，須對錨固件材質(zhì)和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理。
涂刷瀝青：需對窯胴體涂刷瀝青的，須待瀝青干后方可進行澆注。
3. 支模
尺寸準確：支模尺寸要準確，支設(shè)要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
支撐模板：在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應(yīng)高度。錨固件應(yīng)低于頂棍20~40mm作為錨固件保護層。利用鐵絲固定模板，防止?jié)q模跑料。
4. 澆注料的攪拌和澆注
嚴格控制加水量：窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴格按說明書進行控制，以防影響質(zhì)量。加水量每多加1%，其耐火澆注料燒后強度下降6%。
攪拌順序：一次攪拌量應(yīng)以15分鐘內(nèi)施工完為一批量，攪拌的次序應(yīng)分兩次進行:先加入骨料、粉料和結(jié)合劑進行干混，然后加80%的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水。
振搗：當出現(xiàn)表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯(lián)結(jié)牢固，防止出現(xiàn)裂紋。
5. 養(yǎng)護和脫模
自然干燥：澆注料澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯，要自然干燥12個小時以上才能脫模。
養(yǎng)護時間：脫模后，要對澆注料自然養(yǎng)護3天方可使用，因為養(yǎng)護時間越長，澆注料結(jié)晶水排出的越多，越有利于使用壽命。
6. 溫升控制
參照升溫曲線：參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行溫升控制。在升溫過程中，可根據(jù)實際情況將火適當拉長或?qū)⑷紵鬟m當向窯內(nèi)推進，以避免直接在高溫點上。
7. 和環(huán)境
施工現(xiàn)場清潔：施工現(xiàn)場要求清潔，不得有泥沙、石頭、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。
施工溫度：夏季施工時，拌合水溫不高于20℃；冬季施工時，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用40?60℃溫水攪拌。施工后，采取適當?shù)谋卮胧?/div>
通過關(guān)注這些細節(jié)，可以確保窯口澆注料的施工質(zhì)量，延長其使用壽命，提高窯口的耐火性能。
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